凯发国际娱乐官网入口网址本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
本文件主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、深圳市市场监督管理局、深圳市计量测试学会、
深圳市盛弘电气股份有限公司、深圳市特来电新能源有限公司、深圳市东部公共交通有限公司、深圳奥
特迅电力设备股份有限公司、深圳市赛特新能源科技有限公司、深圳市安和威电力科技股份有限公司、
本文件主要起草人：黄超、章文、孙世海、周頔、陈锐衡、陈曦、刘明夏、贾锦龙、陈松禄、刘长
坤、许志辉、王冰、代勇盛、李梓楷、付琳、黄琰、李志刚、林希楠、卢宇、刘超、李战。
本文件规定了电动汽车超充设备与电动汽车之间直流电能计量部分的技术要求、试验方法、检验规
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交流湿热（12h+12h循环）
GB/T18487.2电动汽车传导充电系统第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求
固定连接至交流或直流电源，并将其电能转化为直流电能，采用整车传导充电方式为电动汽车提供
电能，且至少具备一个额定功率不小于480kW的车辆插头的专用装置，简称超充设备。
安装于超充设备内部用于电能计量的电能表计及其外置配套传感器件或集成传感器器件的一体化
对超充设备整体计量性能进行试验，验证超充设备样机计量性能在不同影响量下的准确性和可靠
在超充设备计量模块满足GB/T29318中相关要求下，进行除环境适应性影响外的计量性能准确性
c)通过累积电能测误差时，被测超充设备显示末位1字代表的电能与所累积电能之比（%）应不
计量模块外壳应能被封印，只有在破坏封印后，才有可能触及模块内部部件。对于计量模块为电
超充设备的连接点在车辆连接处时，计量模块的计量点位置应符合GB/T18487.1—2023中
超充设备施加表1规定的除电流外的参比条件，其电能计量工作误差不应超过表2的要求。对于具备
超充设备施加表1规定的除电压外的参比条件，其电能计量工作误差不应超过表3的要求。
影响量引起的电能计量百分数误差改变量不应超过表4给定的相应准确度等级超充设备的限值。
超充设备测试输出的电能脉冲数与显示器指示的电能量变化之间的关系，应与铭牌标示的电能脉
超充设备同一测试点下，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过表2和表3中所示的最
超充设备在GB/T18487.1—2023中15.1.1和15.1.2规定的正常工作温度范围和湿度条件下工作运
7.1.1在表1规定的试验参比条件下，将校验装置与被检超充设备同时测定的电能值相比较，以确定
7.1.2实负荷校验法：将校验仪及负载组成校验装置连接至充电连接点并在选定的测试点下，采用
7.1.2.1或7.1.2.2方法，比较校验装置与被检超充设备同时测定的电能值，以确定被检超充设备的工
7.1.2.1校验仪与被检超充设备都在连续工作的情况下，用被检超充设备输出的脉冲控制校验仪计数
来确定被检超充设备的工作误差。被检超充设备的工作误差γ（%）按式（1）计算。
0=100···································································(1)
m·········································································(2)
注：适当选择被检超充设备的脉冲数N，使得算定脉冲数的量化误差不大于被检超充设备等级指数的1/10。
7.1.2.2校验仪与被检超充设备都在连续工作的情况下，用被检超充设备输出电能示值与校验仪测定
电能值确定被检超充设备的工作误差。被检超充设备的工作误差γ（%）按式（3）计算。
=100+0································································(3)
E——被检超充设备停止充电与充电开始时电能示值之差，单位为千瓦时(kW∙h)；
7.1.2.3校验过程中，至少记录两次误差测定数据，取其平均值计算工作误差。
7.1.3虚负荷校验法：对于具有适用于虚负荷检测接线端子的超充设备，比较校验装置与被检超充设
备同时测定的电能值，以确定被检超充设备的误差。采用虚负荷校验法时，需要考虑连接位置对测试结
7.1.3.1当采用标准表法校验超充设备时，参照7.1.2.1的规定执行。
7.1.3.2当采用瓦秒法校验超充设备时，用校验仪测定调定的恒定功率，或用标准功率源确定功率，
校验仪或功率源显示位数的量化误差应不大于被检超充设备等级指数的1/10，同时用标准测时器测量
超充设备在恒定功率下输出若干脉冲所需时间，该时间与恒定功率的乘积所得实际电能，与超充设备测
0=100···································································(4)
m0Ln6(imp)································································(5)
7.1.3.3用自动方法控制标准测时器，被检超充设备连续运行，测定时间不少于10s。若校验仪或标
准功率源所发功率脉冲序列不够均匀或其相应速度较慢，还需适当增加测量时间。
7.1.3.4校验过程中，至少记录两次误差测定数据，取其平均值计算工作误差。
7.2.1试验时，超充设备施加表1规定的除电流外的参比条件，电流测试点应包括超充设备铭牌标识
7.3.1试验时，超充设备施加表1规定的除电压外的参比条件，电压测试点应包括超充设备铭牌标识
7.4.1试验时，设置超充设备在额定功率下，以最大输出电流运行，立即对电能计量误差进行测试，
且在任何情况下，直至20min内准确度的百分数误差变化不大于0.2%（1级和2级）。计算误差稳定
7.5.1试验时，在表1规定的试验参比条件下，选择(U+U)/2，0.5I负载点下测试工作误差。然
后按照GB/T18487.2—2017中7.2的要求进行外部工频磁场、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚
扰、电快速瞬变脉冲群试验，每项试验过程中在相同负载点下测试工作误差。计算前后误差改变值。
试验时，在表1规定的试验参比条件下，记录一段时间间隔内超充设备显示的电能值以及测试输出
e=100%·································································(6)
C——铭牌上标识的电能表常数，单位为脉冲数/每千瓦时(imp/kW∙h)；
检查试验结果是否符合本文件6.4的规定,且误差值是否超过相应准确度等级工作误差限值的1/10。
7.7.1试验时，在表1规定的试验参比条件下超充设备在同一测试点进行重复测试3次。计算相邻测
试验时，在表1规定的试验参比条件下，超充设备分别进行高温试验、低温试验、交变湿热试验，
a)高温试验：超充设备放入环境试验箱，按照GB/T2423.2的“试验Bb：非散热试验样品温度
渐变的高温试验”要求，试验温度符合GB/T18487.1—2023中15.1.1规定的正常工作温度
上限。待环境试验箱试验温度稳定后超充设备通电，设置在额定负载状态下运行，温度持续2
b)低温试验：超充设备放入环境试验箱，按照GB/T2423.1的“试验Ab：非散热试验样品温度
渐变的低温试验”要求，试验温度符合GB/T18487.1—2023中15.1.1规定的正常工作温度
下限。待环境试验箱试验温度稳定后超充设备通电，设置在额定负载状态下运行，温度持续2
c)交变湿热试验：超充设备放入环境试验箱，按照GB/T2423.4的“试验Db：交变温热（12h+
12h循环）”要求，试验温度为40℃，循环次数2次。试验结束后，在参比条件下按本文件
c)测试仪器、仪表或系统的测量不确定度应优于被测设备的允许误差的1/3；
采用虚负荷检定法或实负荷检定法时，校验仪的性能和技术指标应符合JJG842的相关要求。负载
测量超充设备工作误差时通常按表5中选择3个负载点（应涵盖额定功率点）。根据需要可增加负载
点，采用本文件7.1规定的方法测试超充设备工作误差，检查试验结果是否符合表2或表3的要求。
9.2.1新产品定型或已有产品的结构、工艺、主要材料（元器件）以及软件发生重大改变时，应按整
机验证项目进行试验；若超充设备中的计量模块满足GB/T29318中相关要求，则制造单位应按计量性
能验证项目进行试验；制造单位应对生产的每个超充设备做出厂计量测试。验证项目见表6。
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